功能與應用

鳴山機械加工制造的AGC軋機液壓缸，主要應用于板帶軋機液壓AGC系統、冶金軋機液壓AGC系統。該系統是鋼材加工廠，鋁材加工廠普遍用來提高軋板板厚精度，控制板形，提高帶材合格率的重要設備。

軋機液壓壓下油缸(AGC)的應用

液壓壓下裝置（AGC Automatic Gauge Control）是熱軋和冷軋設備上的關鍵部件，其中的液壓壓下油缸是該裝置的執行元件，屬于大直徑短行程伺服油缸，我們在加工該油缸時，對其可靠性和摩擦力性能提出了很高的要求，產品使用壽命長，工作穩定，運行可靠。

液壓壓下油缸在正常運行時處于高頻震動和調節工況，為了達到很高的頻率響應和控制精度，要求密封件有較低且恒定的摩擦力，低速運動時平穩，無低速爬行現象。

軋機液壓彎輥油缸(AGC)的應用

液壓彎輥是帶材軋制過程中板形控制(AFC)技術最基本的環節。通過液壓彎輥控制，能夠極大地改善板材的橫向不平直度，從而取得良好的板形。

液壓彎輥有彎曲工作輥和彎曲支撐輥兩種方式。對于軋輥有正彎和負彎兩種形式。

AGC液壓缸在液壓可逆冷軋機的應用

冷軋是帶鋼生產中一個重要的工序，它所生產的冷軋帶鋼產品在汽車制造、食品包裝、家用電器、交通運輸、農業機械、民用小五金、輕工、儀表、通訊和軍事工業等各行各業得到了極為廣泛的應用，成為非常重要的通用鋼材。目前，由于工業化的深入，軋制過程的日趨連續化，軋制速度的不斷提高，軋制生產的形式和規模日趨專業化以及用戶對產品精度和質量的要求的日趨提高，使世界各國對帶鋼產品的尺寸精度、形狀、組織性能等有著越來越高的要求，因此，市場的引導和推動，調整了軋鋼技術發展的目標，從擴大生產能力轉向提高產品質量、擴大品種規格和追求整體的綜合效益；相關技術領域的科技進步，大大增加了軋鋼技術中高新技術的含量，也使這一技術發展成為多種高科技成果、高度綜合集成于一體的材料制備技術。

可逆式軋制是指帶鋼在單機架軋機上往復進行多道次的壓下變形，最終獲得成品厚度的軋制過程?？赡媸杰垯C的設備組成比較簡單，是由鋼卷運送及開卷設備、軋機、前后卷曲機和卸卷機及輸出裝置所組成，有的軋機根據工藝需求在軋制前或軋制后要增設重卷卷曲機。

在以上的可逆冷軋機液壓液壓中，主要是運用AGC壓下裝置液壓缸，來穩定，可靠的提供液壓動能。